怎樣提高破碎機錘頭使用壽命

怎樣提高破碎機錘頭使用壽命，正確使用破碎機錘頭與科學(xué)維護是保持設備始終處于良好狀態(tài)，是提高破碎機錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用操作和維護不當，不僅容易引起設備故障，例如振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且還會(huì )導致破碎機錘頭的使用壽命大幅降低。錘式破碎機錘頭在日常使用與維護中應注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。聯(lián)系電話(huà)：18039233177劉經(jīng)理破碎機錘頭

1、根據該設備型號及設計要求，適當控制進(jìn)料尺寸，嚴禁將超出設計*大限定尺寸的物料投入破碎腔內。

2、由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量存在一定的誤差，在更換新錘頭時(shí)*好進(jìn)行稱(chēng)量，根據質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都要求相等，否則開(kāi)機時(shí)轉子不平衡容易引起振動(dòng)，造成錘頭捶打不均，每個(gè)錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。

3、板式給料機采用變頻電機，保證進(jìn)料均勻，同時(shí)控制喂料的速度，避免因喂料不均勻對破碎機轉子造成沖擊過(guò)大或者破碎機腔內堵料，加快錘頭磨損。

破碎機錘頭

4、停車(chē)時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調整，并定期更換篩條，使其處于適當、合理的范圍之內，既要滿(mǎn)足生產(chǎn)要求又不能造成積料。破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、篦條及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì )受到嚴重的磨損。因此，在使用過(guò)程中，必須經(jīng)常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。

5、控制好料的原含水量，特別是在雨季生產(chǎn)中，盡量不要鏟裝地勢較低、含水較多的礦料倒入破碎機腔內，有條件的*好在物料進(jìn)入破碎機之前*行干燥處理，減少物料中的水分，有助于提高其硬度系數，增大破碎機工作時(shí)錘頭所受的應力，形成加工硬化層，但是這種方法受破碎物料及場(chǎng)地等要求限制。

6、當破碎機內進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成錘盤(pán)、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況，因此要制定崗位操作檢查制度及獎罰制度，發(fā)揮人的主動(dòng)性，一旦發(fā)現及時(shí)停機處理，將進(jìn)入破碎機倉內的金屬物或襯板取出。

破碎機錘頭

7、原料中含雜質(zhì)越多越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，造成錘頭壽命的大幅降低，因此合理地搭配原料至關(guān)重要，特別是泥料，在倒入破碎機腔內時(shí)要與頁(yè)巖等原料合理搭配。

8、因高錳鋼錘頭在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數比其他材料高出5～7 倍，耐磨性能得到了較大的提高，所以在更換新高錳鋼錘頭后，初次使用時(shí)，要倒入硬度較高、質(zhì)量較好、雜質(zhì)較少的礦料到破碎機內錘打，使高錳鋼錘頭迅速產(chǎn)生加工硬化，這直接影響今后錘頭的使用壽命。

9、在破碎機生產(chǎn)中，破碎機技術(shù)參數也會(huì )影響錘頭的使用壽命，轉子的功率和轉速，除了直接影響破碎機的生產(chǎn)能力，同時(shí)也影響高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。要提高破碎機高錳鋼錘頭的使用壽命，就必須具有足夠大的沖擊力，即讓轉子達到一定的轉速時(shí)，才可以投料生產(chǎn)。

10、要定時(shí)清理破碎機內部積料，積料的存在使錘頭受到嚴重的磨損而急劇降低使用壽命。

破碎機錘頭

在實(shí)際生產(chǎn)和使用中，應針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，提高高錳鋼錘頭的使用壽命。做到“因材施錘”，對其正確、合理、科學(xué)地使用和維護，使高錳鋼錘頭保持較高的硬度及耐磨損性能，從而有效提高錘式破碎機高錳鋼錘頭的使用壽命，降低生產(chǎn)成本及工人的勞動(dòng)強度。

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