怎樣提高破碎機轉子軸承壽命

提高破碎機轉子軸承壽命的措施，破碎機長(cháng)期在惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損。轉子軸承不僅價(jià)格昂貴，而且更換困難，經(jīng)常造成停機損失。如何采取有效措施提高破碎機轉子軸承的使用壽命，是生產(chǎn)廠(chǎng)家和用戶(hù)十分關(guān)心的問(wèn)題。磐石耐磨提出了幾點(diǎn)措施供參考。正確選擇轉子軸承的型號和壽命由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承。

1.由于轉子軸承的受力十分復雜，很難用理論公式進(jìn)行計算，有的教科書(shū)推薦用經(jīng)驗公式 P=3G（G為轉子體質(zhì)量） 來(lái)計算當量載荷。如何選取軸承的計算壽命也是很重要的，如果選取的計算壽命過(guò)長(cháng)，顯然就要加大軸承尺寸，從而使破碎機的結構龐大；如果選取的計算壽命短，由于軸承的承載能力不夠，會(huì )加速損壞。磐石耐磨認為，軸承的預期計算壽命應以5000-10000h為宜。另外，轉子軸承在較大沖擊載荷作用下，滾動(dòng)體或套圈滾道上可能會(huì )出現不均勻的塑性變形凹坑，使軸承在運轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，甚至不能工作。因此，還應驗算*大沖擊載荷是否滿(mǎn)足靜強度的要求，其計算公式為：Co≥SoPo（其中：Co為額定靜載荷，So為瞬時(shí)*大沖擊載荷，Po為安全系數，取1.2-2.5）。

2.改善軸承的應力狀態(tài)取決于作用在轉子上的沖擊力和軸承座的支承柔度。增加軸承支承的靈活性將減少作用在軸承上的沖擊載荷。為此，在軸承座與支撐架之間增加適當厚度的橡膠板，以提高軸承座的支撐靈活性。工業(yè)橡膠板II-20具有優(yōu)異的壓縮和緩沖性能。它的彈性模量隨著(zhù)壓力的增加而迅速增加，所以這種材料在沖擊載荷下能承受較大的變形而不被破壞。通過(guò)增加橡膠板，提高了支架的柔性，吸收了部分振動(dòng)能量，改善了軸承的受力狀況，達到了延長(cháng)使用壽命的目的。

3.沖擊載荷是破碎機轉子軸承工作時(shí)所承受的主要載荷。滾動(dòng)體上的負荷不同。沖擊載荷合力線(xiàn)下的滾動(dòng)體受力*大，內外滾道與滾動(dòng)機械砂設備接觸時(shí)受力*大。對于內環(huán)，整個(gè)滾道上的每個(gè)接觸點(diǎn)依次通過(guò)力的*大點(diǎn)，然后轉到力逐漸減小的地方，使其能不斷循環(huán)。內環(huán)應緊密匹配，以使滾道上的任何接觸點(diǎn)都不會(huì )保持在*大力點(diǎn)。外圈不同，它相對固定不易轉動(dòng)，這一點(diǎn)的*大力將停留在一個(gè)固定點(diǎn)上，整個(gè)滾道上的力很不均勻。如果配合更松散，在沖擊作用下會(huì )產(chǎn)生較小的共向位移。這樣可以改變*大應力點(diǎn)的位置，從而延長(cháng)外圈的壽命。因此，建議使用F8或E8來(lái)匹配外圈和軸承座。

4.提高轉子體的平衡精度沖擊式破碎機的轉子質(zhì)量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉子旋轉時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機器產(chǎn)生強迫振動(dòng)，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉子必須進(jìn)行平衡試驗。如果轉數≤1000r/min時(shí)，如果轉數≤1000r/min時(shí)，通常轉子體只需靜平衡。靜平衡時(shí)，轉子安放在水平的鋼制導軌上，在任何位置都保持平衡狀態(tài)時(shí)，轉子就達到靜平衡。有的廠(chǎng)家在進(jìn)行靜平衡試驗時(shí)，把配重焊在轉子體的內腔，由于轉子體兩邊的側孔不大，給焊接造成困難。甚至有的配重焊接不牢，在工作時(shí)掉落。經(jīng)過(guò)調查*，我認為采取如下辦法較好：如果轉子體直徑較小，可以通過(guò)改變轉子體兩側的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉子體直徑比較大，*好把配重焊在轉子體的外壁上。為了防止配重在振動(dòng)和沖擊下掉落，可在轉子體的適當位置鑄出幾排槽，把配重嵌裝在槽里，然后焊上，這樣既牢固，又美觀(guān)。磐石耐磨生產(chǎn)的破碎機的轉子體是用數塊厚鋼板與間隔套并疊而成。這種結構從理論上說(shuō)是沒(méi)有偏心距的，所以它的平衡精度比較高。

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